Jelly Candy လိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှု
JY မော်ဒယ်များGummy ချက်ပြုတ်စက်သည် gelatin၊ pectin၊ carrageenan၊ agar နှင့် ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ်အမျိုးမျိုးမှ gelatinous gummy ပြုလုပ်ရန် အထူးစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။Y မော်ဒယ်များဂျယ်လီသကြားလုံးချက်ပြုတ်စက်သည် ဂျယ်လတင်၊ ပက်တင်၊ ကာရာဂျီနန်၊ အာဂါနှင့် ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ်အမျိုးမျိုးကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြု၍ ဂျယ်သကြားလုံးပြုတ်ရန် အထူးစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ကို ရေနွေးအထုပ်အမျိုးအစားဖြင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သကြားဘွိုင်လာကို အပူလဲလှယ်စက်အထုပ်ဖြင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် အပူလဲလှယ်မှုကြီးကြီးမားမားကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအပူလဲလှယ်စက်များသည် ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် အပူလဲလှယ်မှုကြီးကြီးမားမားကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဆူပွက်နေသော သကြားအဆင့်ကို သေချာစေရန် ဖုန်စုပ်ခန်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လည်း အတော်လေးအဆင်ပြေပါသည်။
ကင်ဒီ အေးခဲခြင်း ဥမင်လိုဏ်ခေါင်း
အအေးပေးဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသည် သကြားလုံးအမျိုးမျိုးကို အအေးခံရန်အတွက် အထူးပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်တွင် သကြားချောင်းများကို အဆက်မပြတ် အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ အအေးခံရန်အတွက် အစားအစာအဆင့် သံမဏိ အအေးပေးလမ်းကြောင်း အလွှာများစွာ ပါရှိသည်။
ပေါင်းစပ်ပန့်ကို အရသာ/အရောင်အရည်ကို တိုင်းတာရန်နှင့် သကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ထည့်သွင်းရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် သကြားလုံးထုတ်ကုန်အတွက် အရသာနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ကျွေးမွေးနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပန့်၏ အင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏ တိကျသောတိုင်းတာမှု၊ ယိုယွင်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် သက်တမ်းရှည်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
စီးပွားဖြစ် Jelly လိုင်းက Jelly သကြားလုံးတွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။
1.ဂျယ်လတင်ကို ရေထဲတွင် ၈၀-၉၀ (ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အပူချိန်ထည့်ပြီး လုံးဝပျော်ဝင်အောင်စောင့်ပါ။
2.သကြား ဂလူးကို့စ်ရေကို အိုးထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ၊ အပူချိန် ၁၁၄-၁၂၀ ဒီဂရီ၊ ဘရစ်ဒီဂရီ ၈၈%-၉၀% ခန့်ရောက်လျှင် အပူပေးမှုကို ရပ်ပါ၊ ထို့နောက် ရည်ကို သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ၊ ပစ်မှတ်အပူချိန် ၇၀ ဒီဂရီခန့်တွင် အအေးခံပါ၊ ဂျယ်လတင်အရည်နှင့် သေချာစွာ ရောမွှေပါ။
3.ရောစပ်ထားသော መስተረትကို သကြားလုံးလောင်းထည့်သည့် ခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်နေစဉ်တွင် መስተረትကို ဘလင်းဒါထဲသို့ ထည့်ပါ။ အရောင်၊ အရသာနှင့် အက်ဆစ်တို့ကို ထည့်ပါ။
4.မှိုများကို သကြားလုံးထည့်စက်မှ အလိုအလျောက်ဖြည့်ပေးသည်။
5.ကော်/ကော်ကို ඔප දැමීමပြီးနောက်၊ မှိုကို အအေးခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်း (၈-၁၂ မိနစ် ဆက်တိုက်ရွေ့လျားမှု) သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအပူချိန်မှာ ၅-၁၀ ဒီဂရီခန့်ရှိသည်။
6.ဂျယ်လီ/ဖွန်ဒန့်ကို အလိုအလျောက် ဖြိုခွဲပါသည်။
7.လိုအပ်ပါက သကြားအုပ်ထားသော ဂျယ်လီ/ဖွန်ဒန့် သို့မဟုတ် ဆီအုပ်ထားသော ဂျယ်လီ/ဖွန်ဒန့်။
8.အပြီးသတ်ထားသော ဂျယ်လီ/ဖတ်ဂျ်ကို အခြောက်ခံခန်းထဲတွင် ၈-၁၂ နာရီခန့် ထားပါ။
9.ဂျယ်လီသကြားလုံးများထုပ်ပိုးခြင်း။
ဂျယ်လီသကြားလုံးစက်ရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးရမလဲ။
ဂျယ်လီပြုလုပ်စက် သို့မဟုတ် fudge ပြုလုပ်စက်ကို ရှာဖွေပါက ဂျယ်လီ/fundant ပြုလုပ်စက်များသည် အသွင်အပြင်၊ ဂျယ်လီသကြားလုံးများ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး အလွန်ဆင်တူသော်လည်း ဂျယ်လီ သို့မဟုတ် fudge ပြုလုပ်စက် ပေးသွင်းသူများစွာကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။
1.PLC ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အလိုအလျောက် သကြားလုံးမှိုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် နှိမ့်ချခြင်း
2.စဉ်ဆက်မပြတ် အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆော်ခြင်း လိုအပ်ပြီး သင့်ဂျယ်လီထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အစက်ချဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။
3.ဂျယ်လီစက်တစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းရေးအဖုံး၏ ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။
4.ဂျယ်လီစက်၏ ထောက်လှမ်းကိရိယာသည် ဂျယ်လီသကြားလုံးမှိုကို ပြုတ်ကျစေရန် လိုအပ်သည်
5.လုံလောက်သောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လွှတ်စုပ်စက် လိုအပ်သည်
6.စီးပွားဖြစ် ဂျယ်လီစက်များ၏ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအသောက် သန့်ရှင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။
ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်သူအတွက် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများ
သကြားလုံးထုတ်လုပ်သူတိုင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်ကုန်များအတွက် ကိုယ်ပိုင်လိုအပ်ချက်များရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူထံမှ သင်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော လိုအပ်ချက်အချို့ကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါသည်။
ဂျယ်လီထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အလုပ်ရုံအလိုက် ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်း သို့မဟုတ် U-ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် L-ပုံသဏ္ဍာန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ထူးခြားတဲ့ သကြားလုံးပုံစံခွက်တွေ ဒီဇိုင်းဆွဲပါ
ဂျယ်လီသကြားလုံးအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရန် အပိုလောင်းထည့်သည့်ကိရိယာများ မှာယူပါ။
ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် အလုပ်သမားဘယ်နှစ်ယောက်လိုအပ်မလဲ
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများစုကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီးကျွန်ုပ်တို့၏စက်များဖြင့်ပရိုဂရမ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုစီတွင် စက်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် တာဝန်ရှိရန် အလုပ်သမားအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ဂျယ်လီသကြားလုံးသိုလှောင်မှုအခြေအနေများ
ဂျယ်လီသကြားလုံးတွေကို စိုထိုင်းဆများတဲ့အခြေအနေမှာ ထားရင် ပတ်ဝန်းကျင်ကနေ အစိုဓာတ်ဟာ သကြားလုံးထဲကို ဝင်ရောက်သွားပြီး သက်တမ်းတိုစေပြီး အရသာကို လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။ ဂျယ်လီသကြားလုံးတွေရဲ့ သက်တမ်းဘယ်လောက်ကြာလဲလို့ မေးချင်နေပါလိမ့်မယ်။
ဂျယ်လီသကြားလုံးတွေကို ဘယ်လိုသိမ်းဆည်းထားလဲပေါ်မူတည်ပြီး ၆ လကနေ ၁၂ လအထိ သိမ်းဆည်းသင့်ပါတယ်။
ဂျယ်လီသကြားလုံး အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ချက်ချင်းထုပ်ပိုးပါသည်။
ဂျယ်လီသကြားလုံးများကို မှောင်ပြီး အေးပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုကို မဖွင့်ပါက ၁၂ လခန့် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂျယ်လီသကြားလုံးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုသုံးခု
ဂျယ်လီသကြားလုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
ဒါက ပုံမှန်အားဖြင့် သကြားလုံးပုံစံခွက်အသစ်တွေကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်တာကို ဆိုလိုပါတယ်။
ချက်ပြုတ်နည်းကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ
၎င်းသည် ဈေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သကြားလုံးများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အရသာများပေါ်တွင် အခြေခံသည်၊ ဥပမာ- မယ်လတိုနင် မြင့်မားစွာပါဝင်သော အိပ်စက်ခြင်းအထောက်အကူပြု ဂျယ်လီသကြားလုံးများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ချက်။ဂျယ်လီသကြားလုံးဗီတာမင်တွေ ထပ်ထည့်ထားတဲ့
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ
မုန့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို အာမခံ သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ပါ။
ဂျယ်လီထုတ်လုပ်သည့်စက်ထုတ်လုပ်သူကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
1.ဂျယ်လီသကြားလုံးများပြုလုပ်ရန် စက်တည်ဆောက်သူတစ်ဦးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စျေးကြီးသောကြောင့် သင့်လျော်ပြီး အာမခံချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
2.အတွေ့အကြုံရှိပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) အဖွဲ့များရှိသော ကုမ္ပဏီများကို ရှာဖွေပါ။
3.ယုံကြည်စိတ်ချရသော R&D စွမ်းရည်များရှိသောကြောင့် စိတ်ကြိုက်သကြားလုံးစက်များ ပြုလုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေပါ။
4.သင့်ရဲ့ မုန့်ထုတ်လုပ်တဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးအတွက် တစ်နေရာတည်းမှာ ဖြေရှင်းချက်ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူနဲ့ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ဖို့ ရွေးချယ်ပါ။
5.အဓိကစံနှုန်းများ (ISO၊ CE စသည်) နှင့် ကိုက်ညီသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
6.ကုမ္ပဏီတွင် ဒေသခံ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖွဲ့တစ်ခု ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
7.မုန့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံ ၁၀ နှစ်နှင့်အထက်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူများကိုသာ ဆက်သွယ်ပါ။
8.သကြားလုံးပြုလုပ်သူ၏ အရည်အချင်းများကို နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ။
9.သကြားလုံးစက် ထုတ်လုပ်သူရဲ့ စည်းကမ်းချက်တွေကို စစ်ဆေးပါ။
၁၀။ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ငွေပေးချေမှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၈ ရက်
